刀具半径补偿中过切现象的解决方法

刀具半径补偿使用中出现的过切(即干涉)指的是在零件的加工过程中，刀具按照程序设定的轨迹进行运动，由于使用了刀具补偿功能，在执行某些指令时，出现或可能出现刀具过度切削零件的现象。

数控系统在启用刀具补偿功能后，一般情况下会出现两种情况的过切。

一种情况是使用半径补偿时，输进数控机床控制系统刀具补偿中的预设的刀具半径值大于被加工零件的加工轮廓曲线的最小凹圆半径，在加工过程中控制系统执行到这段程序语句时，数控系统计算后会发生过切现象，机床停止运动，并给出刀具过切的报警信息，也称之为假过切现象，其中剖面线部分为过切。解决的方法非常简单，刀具的半径应满足工件轮廓最小凹圆半径的原则即可。

另一种情况是加工程序完全可以执行，但在加工过程中刀具运动出现过切现象，程序执行时，数控机床控制系统没有显示刀具过切的报警信息。本文研究的就是这种由于程序编程不当引起的过切现象，导致被加工工件的报废。编程不当产生过切现象一般有如下二种情况：

1.在刀具补偿建立后的刀具补偿状态中，假如存在有连续两段以上没有移动指令或存在非指定平面轴的移动指令段，则有可能产生过切现象。

数控系同一般采用C功能刀具半径补偿，其主要特征是在执行刀具半径功能时采用了多段程序预读的功能，即在程序执行时，数控系统内部同时储存三个程序段的信息。若在刀具补偿建立后的刀具补偿状态中，假如存在有连续两段以上没有移动指令或存在非指定平面轴的移动指令段，这样就打断了刀具在刀补平面内的前后衔接，数控系统无法正确计算、修正刀具的运动轨迹，则有可能产生过切现象。

2.刀具补偿建立的轨迹和随后加工轨迹之间的夹角选择不当也有可能发生过切现象。

在某些数控系统中，刀具补偿建立时的程序轨迹与刀具补偿进行状态开始的前进方向有着一定的要求。