焊锡行业焊锡丝的制造流程大致为：合金熔合、浇铸、挤压、拉丝、绕线、包装这几步，在这个生产流程中，每一个环节都比较重要，每一道工序都应有品质控制点，下面小编将这几个工序的相关情况进行解析：
一、合金熔合及浇铸
5、合金熔合是指将种金属按一定的比例进行熔炼、去杂并做成所需要的合金过程。此工序在实际操作中，往往在熔合完成的同时开始浇铸，浇铸是指将熔合好的合金倒入成型模中，一般为圆柱型，所以也有人称此半成品为“锡圆柱”，“锡圆柱”的长短、粗细视压机入口情况而定，以能够较方便地放入挤压机进行挤压为准。
二、挤压
在整个焊锡丝的生产流程中，之所以把挤压工序定为特殊工序，是因为在整个的生产工序中，挤压是承上启下的一个关键环节，如果在挤压时存在缺陷或隐患，会直接导致焊锡丝产品的缺陷，而且这种隐患的存在往往在后面拉丝工序中是没有办法弥补的，有时甚至是无法发现的。所以，综合焊锡丝整个工序来看，为确保生产出高质量的产品，对挤压工序进行控制是十分必要的。
在挤压的过程中，应该加以注意的有以下几个方面：
1、松香桶温度、气压设定及其保养： 在正常情况下，松香熬制完成时的温度大约在150℃，倒入松香桶，稍微冷却降温后开启保温温控器，松香桶温度设定在70-80℃为佳。
2、模温的设定及控制：在挤压过程中模温的设定及控制也是十分关键的一个环节，正常情况下无铅焊锡丝挤压时模温要比锡铅焊料设定的高一些，一般可设定在170℃左右，锡铅焊料在挤压时模温一般设定在90-100℃即可，冬天时可稍调高10-20℃以确保出丝正常。
3、挤压前锡圆铸的表层处理： 目前有些厂家有剥皮机，在放入挤压机之前，将浇铸好的锡圆铸表层进行剥皮处理，这样处理过的锡圆柱能够有效去除锡圆柱表层的氧化物及杂物，更加能够保证焊锡丝最终成品的可靠性。
4、松香含量及松香孔的调节：通常配比的锡铅焊料其松香比例可占到1.8%至2.3%(这也是我们通常讲的松香含量)，按照国标GB/T3131-2001《锡铅钎料》的规定，钎剂(俗称松香)的百分含量有三个等级：第一个等级为1.1%-1.5%最小值0.8%;第二个等级为2.2%-2.6%最小值1.5%;第三个等级为3.3%-3.9%最小值2.6%;一般挤压机，正常挤压完成时锡丝的直径在10mm，其中松香孔直径约为2mm，在后续拉丝工序中一般都能比较容易地拉出线径为0.8mm以上的焊锡丝，如果需要拉线径为0.8mm以下(如0.5 mm或0.6mm或更细)锡丝时，则需将松香孔稍微调小，一般情况下，调小0.2-0.3mm即可，调小松香孔的目的是为了增加锡丝的壁厚，在拉比较细的丝时，焊料延展性相对高些，才有可能拉出比较细的丝;如果松香孔较大，锡丝壁较薄，在拉较细的丝时焊料延展性变差，极易断线，影响拉丝速度，造成生产成本相应增加。
5、出丝速度：挤压过程中，压力应保持均衡，使出丝速度始终保持匀速，不能时快时慢，如果在正常挤压过程中发现速度突变时，应该立即停止检查并重新调整;
除以上讲的几个注意点外，还其他细节需要在日常工作中加以注意，比如：装模的方式方法要合适、高效，既能保证模具的正确安装同时也能保证模具的使用寿命;还有就是在工作中必须时刻提高警惕细心观察，特别是在接头或发现异常状况时，必须及时停止作业，并进行检查及调整;当然还有其他很多方面都需要在长期的工作不断地总结经验，然后才能越做越熟产品质量才能得以保障。
三、拉丝
在一般的焊锡丝生产线中，在挤压机后一般配置三台至四台拉丝机;第一台拉丝机也称大拉或一拉，锡丝进入模径约为9mm-10mm与挤压机出丝线径一致，一拉完成时可达到5mm，二拉位拉丝范围由5mm至2mm，三拉位拉丝范围可由2mm至1mm，如需拉更细的丝则需四拉完成，四拉位视装模情况不同可以拉到0.6 mm或0.5mm焊锡丝;如果需要拉出0.5mm以下焊锡丝，就目前国内的拉丝设备情况能够做到的还不是太多，能否很好地拉出更细的焊锡丝，除设备要求较高外，对模具的开模精度及拉丝油的质量等情况也有相当高的要求。 关于开模精度方面，要求开模精度高，孔径误差小，孔内壁平滑度较高，只有这样才可能拉出较细的焊锡丝，而且能保证正常生产不易断线。 拉丝油需确保长时间使用下的润滑效果，并且不能对锡丝表面无伤害。
四、绕线
现有的自动化绕线机已取代早期的传统手绕线，在自动绕线机的操作中绕线平整、可计圈数，生产速度也算是突飞猛进了。绕线有时也会出现绕不齐等不良状况，产生绕线不齐的主要原因在于绕线机转轴不平或锡线轴的边缘不平，当锡丝绕到线轴边上时因转速较快被弹回距离较远，因此造成在轴边位置出现凹槽。
五、包装
焊锡丝一盒包装是10卷，常规的重量是8公斤/盒，10公斤/盒，包装是产品的最后一道工序，起着收尾、把关的作用，直接关系到产品的最终品质，双智利公司严格按照ISO9001:2015国际标准体系认证操作流程，把控生产的每一个环节。
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