螺纹刀领域比较难加工的零件材质有哪些，你知道吗？

高强度合金钢

高强度合金钢是含合金的结构钢，其中有含有一种合金元素的，如铬、镍或锰钢;含两种合金元素的，其中抗拉强度达到1.2-1.5GPa,则称为超高强度钢，硬盘度达到<500HRC,其加工等级为“9.9.1.9a.7”，这是一类很难加工的材质。

在加工切削时变形阻力大，因此，切削力大、切削温度高、导热率小、断屑困难，故刀具后面磨损严重，前面上磨出月牙洼，刀尖区域温度集中，受切屑作用易破损;所以选择切削高强度钢应选用耐热性、耐磨性和耐冲击的刀具材料，如细晶粒、涂层硬质合金刀具类型的。

不锈钢

不锈钢的种类繁多，其中马氏体不锈钢、奥氏体不锈钢使用比较广泛，而奥氏体的的加工性等级为“4.2.6.9.8”，不锈钢的常温硬度和强度接近45钢，但切削升温后，材料的硬度和强度随之提高，其伸长率高于45钢三倍，冲击韧度是45钢四倍，热率为45度钢的1/4。

不锈钢在切削时塑性变形大，加工硬化程度高，易与刀具中合金元素亲合产生粘屑，并易形成积瘤，断屑困难，而刀具上温度高、导热差，容易使刀具产生粘屑磨损与扩散磨损。

切削不锈钢应选用高的耐热性、强度和耐磨性的刀具材料。

高锰钢

高锰钢中含有碳、锰量均高于奥氏体钢，加工等级为“4.5.9.9a.8，因此加工性很差，高锰钢的强度和硬度较高，在切削时晶格滑动和晶粒扭曲及伸长变形严重，故加工硬化很严重，其深度达0.3mm左右，硬度提高三倍，它的韧性和伸长率均很高，故切削力大，切屑不易折断，热导率小，切削温度高，刀具容易产生粘结磨损和破损。

切削高锰钢可选用耐磨性和韧性较高的硬质合金刀具。

钛合金

钛合金中的双相固溶体TC9为例，加工性等级为“6.5.0.9.9”，钛合金的加工性特点是具有高的硬度和强度，导热性差，热导率是45钢的1/2左右，钛是高度活泼的金属，容易与刀具中的钛结合，并且在高温时，易与空气中的氧和氮形成TiO2与TiN硬化层，深度0.1-0.15mm.

钛合金塑性变形小，切屑与刀面接触长度小，刀尖受力大、温度集中，而钛合金弹性复原大，后刀面上粘屑严重，所以切削钛合金刀具易产生粘结性磨损与扩散性磨损，刀尖容易破损，选择加工钛合金刀具用亲合力小、导热性好、强度高、含钴量多、细晶粒和含稀有金属的硬质合金材料。

淬火钢

淬火钢硬度为60HRC,硬质合金硬度>70HRC,它们都具有硬度高、塑性低、热导率小的特点，因此切削冲击力大，切削温度集中于刀尖区域，使刀具磨损快、破损严重，其选用立方氮化硼类的刀具最为适合，而硬质合金只适用于粗加工。

冷硬铸铁与高硅铝合金

冷硬铸铁与高硅铝合金的硬度较高，性脆，材料中分布着硬质点，耐磨性高，切屑呈崩碎状，切削时刀尖受冲击力大，刀具容易产生磨粒磨损与破损，切屑呈崩碎状，因此可以选用金属陶瓷刀具切削冷硬铸铁，选择用金钢石刀具加工高硅铝合金。