双合金料筒螺杆大特写，厉害了这玩意儿！

料筒一般制成整体结构。料筒的内孔与螺杆之间有一定的间隙，外部安装加热和冷却装置，料筒安装在注射座即加料斗座上，前端与喷嘴相连。

1、料筒加料口的形式。由于注塑机多数采用重力加料和强制式加料形式，加料口的断面形状必须保证加料时的输送能力。为了加大输送能力，加料口应尽量增加螺杆的啊料面积和螺杆与料筒的接触面积。加料口的断面形状可以是对称的，也可以是偏置的。对称型的加料口偏小，制造容易，输送能力低，偏置型的加料口适合于螺杆高速喂料，有较好的输送能力，但制造困难。当采用螺旋强制加料装置时，加料口的俯视形状应采用对称圆形为好，而重力型加料应采用偏置型。

2、料筒的壁厚。料筒壁厚要保证在料筒承受熔体和气体压力下有足够的强度。同时还要具有一定的热惯性，以维持温度的稳定。料筒壁太薄虽然升温快,,质量轻,节省材料,但容易受周围环境温度变化的影响,工艺温度稳定性差.料筒壁太最不仅结构笨重,且升温慢,热惯性较大,在温度调节过程中易产生比较严重的滞后现象,不利于调整.一般外径与内径之比为2-2.5.

3、料筒与螺杆的径向间隙.此间隙即料筒内孔与螺杆外径之差,称为径向间隙.若间隙过大,则物料的塑化质量和塑化能力降低,注射时熔体的回流量增加,影响注射量的准确性.若间隙过小,则会给料筒和螺杆的机械加工和装配带来较大难度.

4、料筒的加热和冷却.料筒广泛采用阻式加热带状加热器,铸铝加热器,陶瓷加热器等,因为电阻加热器体积小,制造和维修方便.

为满足加工工艺温度分布的要求,需对料筒的加热分段进行控制.一般分为3-5段,每段长约3-5螺杆直径.温控精密一般不超过5度.对热敏性物料最好不大于2度.在压缩段,应配置较大加热功率的加热器.物料在塑化过程中,剪切热量较小,一般情况下,料筒不单独设置冷却装置,全靠自然冷却。为了保持良好的加料和输送作用，防止料筒热量传到传动部分，在加料口处设置冷却水套进行冷却阻热。