五金钣金材料加工工艺流程

材料的选用

钣金加工一般用到的材料有冷轧板、热轧板、镀锌板、黄铜、紫铜、铍铜、铝板、铝型材、不锈钢等，根据产品作用不同，选用材料不同，一般需从产品及其用途和成本上来考虑。

1、冷轧板：主要用电镀和烤漆件，成本低，易成型，材料厚度≤3.2mm。

2、热轧板：材料T≥3.0mm ,也是用电镀，烤漆件，成本低，但难成型，主要用平板件。

3、镀锌板SECC、SGCC。SECC电解板分N料、P料、N料主要不作表面处理，成本高，P料用于喷涂件。

4、铜：主要用导电作用料件，其表面处理是镀镍、镀铬，或不作处理，成本高。

5、铝板：一般用表面铬酸盐(J11-A)，氧化(导电氧化，化学氧化)，成本高，有镀银，镀镍。

6、铝型材：截面结构复杂的料件，大量用于各种插箱中，表面处理同铝板。

7、不锈钢：主要用不作任何表面处理，成本高。

图面审核

1、检查图面是否齐全;

2、图面视图关系，标注是否清楚，齐全，标注尺寸单位;

3、装配关系，装配要求重点尺寸;

4、新旧版图面区别;

5、外文图的翻译;

6、表处代号转换;

7、图面问题反馈与处理;

8、材料;

9、品质要求与工艺要求;

10、正式发行图面，须加盖品质控制章。

板金加工的工艺流程

1、下料：下料方式有各种，主要有以下几种方式：

①剪床：是利用剪床剪切条料简单料件，它主要是为模具落料成形准备加工，成本低，精度低于0.2，但只能加工无孔无切角的条料或块料。
②冲床：是利用冲床分一步或多步在板材上将零件展开后的平板件冲裁成形各种形状料件，其优点是耗费工时短，效率高，精度高，成本低，适用大批量生产，但要设计模具。
③NC数控下料：NC下料时首先要编写数控加工程式，利用编程软件，将绘制的展开图编写成NC数拉加工机床可识别的程式，让其根据这些程式一步一刀在平板上冲裁各构形状平板件，但其结构 受刀具结构所至，成本低，精度于0.15。
④镭射下料：利用激光切割方式，在大平板上将其平板的结构形状切割出来，同NC下料一样需编写镭射程式，它可下各种复杂形状的平板件，成本高，精度于0.1。
⑤锯床：主要用下铝型材、方管、图管、圆棒料之类，成本低，精度低。

2、翻边：又叫抽孔、翻孔，就是在一个较小的基孔上抽成一个稍大的孔，再攻丝，主要用板厚比较薄的钣金加工，增加其强度和螺纹圈数，避免滑牙，一般用于板厚比较薄，其孔周正常的浅翻边，厚度基本没有变化，允许有厚度的变薄30-40%时，可得到比正常翻边高度大高40-60%的高度，用挤薄50%时，可得最大的翻边高度，当板厚较大时，如2.0、2.5等以上的板厚，便可直接攻丝。

3、冲床：是利用模具成形的加工工序，一般冲床加工的有冲孔、切角、落料、冲凸包，冲撕裂、抽孔、成形等加工方式，其加工需要有相应的模具来完成操作，如冲孔落料模、凸包模、撕裂模、抽孔模、成型模等，操作主要注意位置，方向性。

4、压铆：压铆就本公司而言，主要有压铆螺母、螺钉、松不脱等，其是通过液压压铆机或冲床来完成操作，将其铆接到钣金件上，还有涨铆方式，需注意方向性。

5、折弯：折弯就是将2D的平板件，折成功D的零件。其加工需要有折床及相应折弯模具完成，它也有一定折弯顺序，其原则是对下一刀不产生干涉的先折，会产生干涉的后折。

6、焊接：焊接定义：被焊材料原子与分子距京达晶格距离形成一体。