一、冷轧平整
通过冷轧而变成纤维状组织的带钢,在退火工序中由于再结晶而变为具有新的结晶组织的带钢。这种退火后的带钢几乎完全成为软质状态,因此不适用于加工,只要稍稍给予轻度冲压加工,带钢表面就会产生拉伸应变和不规则的滑移线,明显有碍外观。这种退火带钢办不能直接供给用户使用,必须进行平整轧制,即通过轻度的冷轧加工改善其材质、平整钢板形状。
平整轧制的目的:消除材料的屈服平台,防止加工时的拉伸应变;提高材料的屈服极限、降低屈服极限,以及扩大塑性加工范围;使带钢表面获得需要的粗糙度和光泽;矫正板材形状。经过冷轧和退火后的带钢表面会多少粘有一些脏物,其主要成分是铁、铁离子和碳,在干平整时这些脏物会污染环境。随着粘附程度的不同,在干平整时这些脏物会玷污工作辊。通常它们粘附在工作辊的端部,且以点状或凸斑状粘附在打毛的轧辊表面上,在平整时粘附了脏物的工作辊会在带钢边部留下周期性的压痕,最终导致带钢质量的降低。
干平整特点:所轧带材的表面可保持不受玷污;为下一步加工(渡锡)做准备;在轧辊与轧件间产生大的摩擦;保证只给轧件以有限延伸量和压下量;压下率一般为0.5%—6%。
湿平整特点:不易压入杂质,或粘着杂质而产生辊痕缺陷,可以获得较大的压下量,确保延伸率;在平整后的带钢表面留下一层润滑的抗腐蚀或其他形式的薄膜;压下率可达10%。
二、平整机的构成
主要由机架装配、工作辊辊系、支承辊辊系、轧辊弯辊装置、斜楔调整装置、推上缸、传动装置、底板、平台排烟罩及卷帘门等组成。机架为闭式机架,机架上部由上横梁连接,下部由换辊轨道连接。工作辊和支承辊在机架窗口内,推上缸装于机架窗口下部,斜楔调整装置装于机架窗口上部。机架是构成轧机的主体部分,承受经轧辊传递的材料变形抗力,虽然机架受到轧制中的巨大拉力,但为进行精密的精轧轧制,机架必须具有低的延伸率和足够的刚度。工作辊辊系由上下工作辊、轴承座、轴承及油气润滑装置等组成。工作辊中心线对机架中心线向出口侧偏移5mm,使辊系稳定工作。轴承为四列圆锥辊子轴承。工作辊虽然不直接承受轧制力,但能使轧辊保持正确位置,并承受轧制动力和张力的反作用力,此外还承受来自轧辊平衡装置的压力,并且轧辊的轴推力也经常发生,因此工作辊的轴承必须相当兼顾。在平整轧制中,板形调整的手段是选择适当的轧辊凸度。在轧制操作用适当变换轧辊凸度的方法,是采用轧辊弯辊装置,也就是从外部靠油压力将轧辊加以弯曲的装置。轧辊弯辊装置由四个大缸块及四个工作辊弯辊缸块组成。大缸块固定在机架窗口两内侧面,工作辊弯辊缸块装于大缸块之中。每个大缸块上装有一个支承辊平衡缸和一个工作辊轨道升降缸。
斜楔调整装置由两个斜度相反的上、下斜楔及液压缸组成,斜楔的角度为6°。斜楔用来补偿新旧轧辊的直径差,使轧制标高保持恒定。调整位置时,上、下斜楔同时动作。上、下斜楔各由液压缸带动,每个液压缸上都带有液压锁定缸,以保证平整时斜楔不动,轧制标高保持恒定。