数控钻床加工法兰时刀杆磨损和打刀怎么办？

数控钻床用于平板类工件钻孔和铣削加工，随着人工成本的增高，企业不断采用高速数控钻床代替传统摇臂钻及低速数控钻床加工。摇臂钻及低速数控平面钻床采用麻花钻，加工效率低，刀具利用率高。数控钻床加工效率比低速钻高3-5倍，刀具价格也比麻花钻高。在操作数控平面钻床时要采用优质的切削液，不但可以提高切削效率，减少刀具的磨损，而且对机床的润滑起到很大的作用。

1、如何选择钻削刀具

选择的钻削刀具及其工艺参数和加工工件材料相匹配。即加工不锈钢材料和碳钢材料对应的刀片材料及其刀具的结构形式不同。如果小伙伴们不明白，一定要咨询专业的刀具供应商或者硕超数控的售后服务工程师，来选择针对我们加工工件的刀具材料和切削参数。

2、调节冷却压力和流量

调节冷却压力和冷却流量，确保铁削畅快地从加工孔里排出来;如果仅仅通过高压力或者提高流量是不够的，必须两者结合起来，符合钻削条件的要求。

3、刀杆刀片磨损的原因

主轴使用太久，主轴碟簧力量小无法锁住刀柄，以致钻孔过程中刀杆径向跳动大，导致刀杆和刀片损伤。建议日常应用中不要让打刀缸长时间处于打开状态，碟簧长时间压缩，弹簧力下降，刀具损耗直线加大。

4、机床主轴精度的影响

机床主轴精度的影响。机床主轴本身的跳动误差直接影响了刀具的寿命。

5、机床几何精度的影响

机床几何精度的影响。主轴(Z轴)的平行度是否符合技术要求?主轴轴线相对于主轴进给轨迹也就是Z轴的平行度是否满足要求?如果这个平行度不好，钻孔深度越深刀杆磨损得越厉害, 而且更容易打刀。

6、机床刚性的影响

机床刚性的影响。机床刚性差(包括龙门和床身)会导致钻孔过程中刀具中心线摆动，刀具钻削过程中产生振动，从而损坏刀具，降低刀具的寿命。

7、机床定位轴功率降低

机床定位轴功率降低。在钻孔过程中，如果定位轴功率小，设备在钻孔过程无法锁紧传动丝杠，会出现抖动的现象，对刀具的伤害非常大，即刀尖损坏，严重的损坏刀柄。

8、机床主轴功率小的影响

机床主轴功率小的影响。如果主轴功率小，在钻孔过程中进给力不够而导致进给不稳定，对刀具的伤害也是致命的。