一般来说印刷压力包括水、墨辊和印版之间的压力、印版和橡皮布之间的压力、橡皮布和压印滚筒之间的压力。印刷压力的大小与印品质量密切相关,因此应严格控制每一部位的印刷压力。
印刷压力等于接触材料抵抗变形强度和其变形量的乘积。在这两个参数中,减小一个,同时增大另一个都可达到同样的印刷压力,这为印刷压力的选择提供了理论依据。
从油墨转移的角度看,水、墨辊和印版之间的墨层最厚,印版和橡皮布之间的次之,橡皮布和压印滚筒之间的最薄。从接触面的粗糙度来看,印版同水、墨辊和橡皮布之间接触面的粗糙度小,橡皮布同纸张之间的粗糙度较大。粗糙度越大、墨层越薄。对压力的敏感性就越低。通过上面的分析可以看出,应严格控制印版同水、墨辊及橡皮布之间的压力,橡皮布和纸张之间的压力可略大一点,以使网点整齐、结实。
印刷压力的大小可用塞尺、压保险丝、拉纸条、压墨线或打满版实地(百分之七十)的方法来检测,其中较准的方法是压墨线。首先将墨辊和印版之间的墨线压好,然后将着墨辊的起落架锁死。这时合压运转,墨线就从印版转移到橡皮布和压印滚筒的表面上。通过墨线的宽度可估计出印刷压力的大小,一般各处的墨线应控制在4—5mm之间。更精确的方法就是使用信号测试条。如果印刷压力不符合要求,可通过中心距的变动和改变衬垫厚度的方法来调整印刷压力的大小。