数控摇臂钻床避免碰撞的主要方法

核心提示：数控摇臂钻床价格昂贵，如果编程、操作不慎，万一发生碰撞，后果非常严重。为此，操作数控摇臂钻床时，必须非常严密、细致。

下面介绍数控摇臂钻床产生碰撞的原因及避免碰撞的主要方法。

1.数控摇臂钻床检查程序中是否有超越卡爪尺寸的数值

编程零点至卡爪端面尺寸为。如果编制程序中出现Z负值超过50mm，如车刀与卡爪碰撞imm。因此，当程序编制结束以后，要仔细检查所有轴向尺寸Z是否超过50mm。

2.数控摇臂钻床编程零点设置错误

数控摇臂钻床编程零点是编程中决定工件尺寸的依据。如果编程零点出现差错，碰撞的可能性非常大。G54误写为或C58等。根据规定，来自同组中的两个偏置尺寸，最后调用的偏置尺寸有效。数控摇臂钻床由于G57或G58与G92(相当于G59)属同一组，这样零点偏置仅G92有效，即零点偏置仅离开卡爪3.8mm,在编程中，轴向尺寸Z只要小于-38mm，一定会出现车刀与卡爪碰撞。正确的程序应是NOOOOG54270,错误的程序为：NOOOOG57(或G58)092270。

3.使用摇臂钻床空运转，检查车刀是否与卡爪碰撞

程序输入摇臂钻床后，可以张开卡盘卡爪，将刀架远离卡盘。摇臂钻床进行自动循环空运转，观察车刀是否会与卡爪干涉，如出现干涉，立即停车，检查程序的坐标值。数控摇臂钻床修改程序后，再进行试切削。

4.数控摇臂钻床检查程序中c00坐标值是否存在车刀与工件碰撞的可能性

数控摇臂钻床程序中GOO是快速定位，车刀以机床最快速度移动。数控摇臂钻床如果编程不当，与工件碰撞，后果极为严重。为此，对GOO后的坐标值要反复校对，确定车刀与工件或卡盘不产生碰撞。

5.因工件的特殊形状，编程不当，产生碰撞

已完成槽的车削，需要快速退回直径80mm及离端面50mm处。如用N0050COIX80250绾程，由于车刀走斜线，车刀会与零件台阶碰撞。

正确的程序为：

N0050GOOX80;

N0060GO0250。