沥青拌和设备中干燥滚筒动态不平衡如何调整？

1 引起干燥滚筒位移的诸多因素

无论何种形式的沥青混合料拌和设备，干燥滚筒是不可缺少的重要组成部分。正常旋转的干燥滚筒是处 于运动状态下的平衡系统。滚筒通过两滚圈之间的驱动齿圈使干燥滚筒旋转，理想状态下滚圈和四个拖轮(或 支承滚轮)是完全的面与面间的接触，通过这种接触而产生连续摩擦驱动，这样滚筒在运动中才处于动态平衡 状态，一旦外界因素打破这种平衡，那么滚筒在运动中将产生沿筒体纵轴线方向的上下位移，进而可能摩擦加 料箱及排烟箱，或者磨损滚筒的冷却罩等。这种外界因素主要有以下几种。

第一是干燥滚筒内腔因素。干燥滚筒的内腔分为三个结构区，即受料区、提升抛散区和卸料区。受料区 螺旋线形叶片相对滚筒纵向轴线的升角为45°～60°，提升抛散区平行干滚筒轴线安装，卸料区装有与筒体轴 线20°～30°的平面形叶片。在生产过程中，由于筒体内的骨料与叶片间的碰撞和摩擦，长时间使筒内的叶 片损坏或有掉落，这样骨料在旋转的筒体内对干燥筒产生不均匀的冲击力。这种不均匀的冲击力破坏了滚筒滚圈和拖轮间面与面的完全接触，形成了瞬间的点面摩 擦。连续的面面接触产生的摩擦驱动转化成了不连续的面面接触产生的摩擦驱动。这种不连续的摩擦驱动使得 滚筒将沿筒体纵轴线方向产生位移。因而也打破了滚筒的动态平衡。所以要定期对干燥筒内的叶片进行检查。 磨损严重的要即时更换新的，开焊的要进行焊接处理。总之要保持筒内叶片的完整性。

第二是由于温度不同而发生变形引起的。主要有以下几种情况，一种是操作不当造成的。一般情况当干 燥滚筒温度达到100℃时方可投料进行生产，温度达到100℃而未投料生产引起干燥滚筒变形。其二是停止生 产后，滚筒温度未降到40°～50°时关机导致干燥筒变形。其三是生产过程中突然停电。以上这些因素都能 引起干燥滚筒局部变形，这种局部变形也能破坏滚圈和拖轮间的连续的面面接触。不连续面面摩擦驱动打破了 干燥滚筒的动态平衡状态，因此正确的操作是至关重要的，用网电的要与电力部门密切配合，将停电时间及时 准确地传达到拌和站，用发电机的要保养好发电机组，保障正常的供电需求。

第三就是保养期没有检查干燥滚筒的磨损情况。例如西筑生产的LB3000型拌和设备的干燥滚筒在筒体 和筒箍间安装了补偿温度变形的胀缩件。这种弹性切线式胀缩件是用螺栓固定在筒体上的。时间一长，这种螺 栓会松动，导致了滚圈的移动，这样滚圈和拖轮间产生不连续的摩擦驱动，进而打破了干燥滚筒的动态平衡状 态。另外，一种情况是，干燥滚筒长时间没有发生沿筒体纵轴线方向的位移，也就是说既没有听见异常的摩擦 声音也没有发现干燥滚筒的止推定位滚轮与滚圈有明显的摩擦，这种情况我们也要加以防备，有可能是滚圈与 拖轮暂时维持着面面间的摩擦驱动，这种暂时的维持一旦破坏，也会出现干燥滚筒的动态不平衡。因此定期检 查也是至关重要的。

另外就是在安装过程中基础没有找平而使滚筒底架不在同一水平面上也能破坏这种干燥滚筒的动态平衡 状态。无论何种因素导致的拖轮与滚圈间的动态不平衡。

2 如何调整干燥滚筒

用千分尺分别量出滚圈两边沿与相对应的支撑滚轮边沿的距离长度，将量出的8组数据进行比较，将它 们间的差距尽可能地调到接近或相同。先松开拖轮轴承座的紧固螺栓，通过调整螺杆来进行调节。这种调整法 是理想状态下的调整，由于拌和设备的特殊性和特殊作业，这种方法的不可抗力因素太多，调起来比较费时。 前面分析过，破坏干燥滚筒的动态平衡状态是拖轮(支承撑滚轮)与滚圈间的连续面面摩擦驱动转变成两者间 的线面或者点面摩擦驱动，因此在实际调整中可以通过改变这种点面或线面摩擦驱动转变成连续的面面摩擦驱 动，尽而阻止滚筒在沿筒体纵轴线方向产生位移，进而保持干燥滚筒的动态平衡状态。

为了便于简明阐述调整办法，先对干燥滚筒各拖轮及各调整螺杆等进行标记并画出简明的示意图，图1 是本文中提到的部分干燥滚筒的组成元件名称。图2是简明的拖轮与拖轮相连的驱动轴轴承座正视图。图3是 拖轮与其相连接的传动轴及轴承座简易俯视图。先对四个拖轮(支承滚 轮)及相连接的传动轴轴承座进行标记见图3，面向燃烧器，冷料进入端 的两拖轮左侧为1号，右侧为2号;热骨料进入提升机端两组拖轮左侧为3 号，右侧为4号，其中4号为热骨料进入提升机处的拖轮及相连接的传 动轴轴承座，每个拖轮左侧调节杆从热骨料进入热提到冷骨料进入端 依次记为a，a1，c，c1，e，e 1，g及g1，右侧依次为b，b1 ，d，d1，f，f1，h及h1 。与之相对应的轴承座紧固螺栓左侧依次为A，A1 ，C，C1，E，E1，G及G1 ，右侧依次为B，B1，D，D1，F，F 1，H，H1。

如果干燥滚筒在筒体纵轴线方向有上移(即向冷骨料进入段)的状 态，实践表明3号和4号拖轮与滚圈间是不连接的面面摩擦驱动即瞬间 点面或者线面接触，这种情况的调整方法是：3号和4号拖轮轴承座紧 固螺栓A、B、C、D螺栓不动，松开A1、B 1、C1、D1螺栓，3号和4号拖 轮的调整螺杆a、b、c、d不动，将3号和4号拖轮的b1和c1调整螺杆松开，(标记住各松开螺杆的丝数)， 然后将a1和d1调整螺杆各紧动相应 的丝数然后将松动的紧固螺栓A、B、C、D紧固。

如果干燥滚筒在筒体纵轴线方向有下移的状态，调整办法与上移 正好相对，即A1、B1、C1 、D1螺栓松开，调整螺杆a、b、c、d不动，将a和d调整螺杆松开，(标记住各松 开螺杆的丝数)，然后将b和c紧动相应的丝数。

另外还有一种情况，那就是4号拖轮是靠近热骨料提升机处且干 燥滚筒热骨料进入热提的地方，因此4号拖轮的磨损比较厉害，可以 单独调节4号来达到目的。

如果干燥滚筒沿筒体纵轴线方向有上移的状态，其调整办法是：1号、2号和3号不动，将4号的紧固 螺栓D和C松动，而D1和C1螺栓不动，c 1和d1调整螺杆不动，松开c调整螺杆(标记住各松开螺杆的丝 数)，然后将d螺杆紧动相应的数丝，然后紧固螺栓D和C。

如果干燥滚筒沿筒体纵轴线方向有下移的状态，其调整办法与上 移时正好相反，1号、2号和3号不动，将4号的紧固螺栓D和C松动，而D 1和C1螺栓不动，c1和d 1调整螺杆不动，松开调整螺杆d(标记住各松开螺杆的丝数)，然后将c螺杆紧动相应的 数丝，然后紧固螺栓D和C。

以上调整办法直到滚筒平稳运转，上、下止推，定位滚轮不转动干 燥滚筒无摩擦声音即达到目标，通常情况下1号和2号不必调。如果在调3号或者4号后，干燥滚筒还没有 达到动态平衡状态，即沿纵轴线方向有位移时，此时要分别调1号、2 号、3号和4号。然后用千分尺分别量出各拖轮与滚圈边沿的8组数据， 然后根据位移方向调整，尽可能使这8组数据基本相同或相近。总之， 哪一种调整方法可能使干燥滚筒在短时间内达到动态平衡状态，因为 在调整之前，滚圈和拖轮不是连续面与面接触，调整后，可能暂时达到 连续面与面摩擦驱动，再长期磨损，这种连续面面摩擦驱动时刻有破坏 的可能，因此，要勤观察，一旦发现异常，要及时调整。