机械加工精度与加工质量相关介绍

加工精度和表面质量都属于加工质量内容，加工质量对于产品的意义重大。其中加工精度包括尺寸精度、形状精度与位置精度;表面质量又包括表面几何形状精度与表面缺陷。下面我们就来具体介绍一下机械加工精度与加工质量的相关内容。

1、加工精度与加工误差的概念

加工精度：零件加工后，实际几何参数与理想几何参数接近程度。符合程度越高，加工精度越高，实际生产过程中零件不可能与理想的要求完全符合。

加工误差：指的是加工后的实际几何参数，其中包括：尺寸、形状和表面间的相互为止等对理想几何参数的偏离程度，从保证产品使用性能分析允许有一定的加工误差。

两者关系：两者从不同角度来评定加工零件的几何参数。加工精度的高低是由加工误差的大小来表示的，保证和提高加工精度实际上就是限制和减小加工误差。

2、加工精度的合理定制

一般加工精度越高则加工成本也会相对较高，生产效率相对较低。因此设计人员应该根据零件的使用要求，合理规定零件的加工精度;工艺人员则根据设计要求和生产条件采用适当的工艺方法以保证加工误差不超过允许范围，并且尽量提高生产率和降低生产成本。

(1)工艺系统：在机械加工时，机床、刀具，夹具和工件构成一个完整的系统，称为工艺系统。

(2)原始误差：引起加工误差的根本原因是工艺系统存在着误差，将工艺系统的误差称为原始误差。

3、研究加工精度的方法

(1)单因素分析法：分析研究某一个或某几个因素对加工精度的影响，通常分析、计算、测试、实验，得出单因素与加工误差之间的关系。

(2)统计分析法：以生产一批工件的实例结果为基础，运用数理统计方法进行数据处理。用以控制工艺过程的正常进行，当发生质量问题时可以从中判断误差性质，找出误差出现的规律。

实际生产中，两种方法常常结合应用。先用统计分析法寻找误差的出现规律，初步判断加工误差的可能原因，再适用单因素法分析，试验，以便迅速有效地找出影响加工精度的主要原因。