就珩磨效率而言,珩磨高硬度和韧性材料,使用超硬磨料油石比使用普通磨料油石效率要高.特别对小孔、大余量和平顶珩磨更为理想。超硬磨料油石磨损小,能保持磨具的正确形状,纠正孔的形状误差,可以使用主动测量。因此,可以获得较高的珩磨精度和经济效益。
1、超硬磨料油石的选择
超硬磨料油石参数与普通磨料油石一样,包括磨料、粒度、浓度、结合剂、外形尺寸等。
(1)磨料:人造金刚石油石多用于珩磨硬而脆的材料,如高碳钢、铸铁、硬质合金等,珩磨铸铁件效果很好。立方氮化硼的硬度略低于人造金刚石,但其强度、耐热性优于人造金刚石。因此,立方氮化硼适宜珩磨韧性好或硬度不高的黏性材料,如各种高强度合金钢,珩磨效率与表面质量都优于人造金刚石。
(2)粒度:超硬磨料油石适用于各种材料的粗珩、精珩,但实践证明,对低粗糙度的珩磨,珩磨效率不及普通磨料。这是因为细粒度的超硬磨料易堵塞,降低了珩磨效率。同时,细粒度的超硬微粉也很难制造。因此,尽量不要选用细粒度的超硬磨料。换句说,超硬磨料油石一般适用于粗珩加工。精珩加工(如精珩铸铁件孔)时,可以选择普通磨料油石。
(3)结合剂及其浓度选择:结合剂及其浓度选用原则。
· 用于精珩的细粒度油石,要用低浓度树脂结合剂。
· 粗珩一般采用高浓度青铜结合剂油石。
· 电镀金刚石(或立方氮化硼)油石与磨头要选用高浓度。
2、超硬磨料油石珩磨的使用技术
(1)使用中若发现堵塞,可用SC46PA油石磨去超硬磨料油石的堵塞层。
(2)增大珩磨网纹交叉角。
(3)在珩磨液中添加硫化剂,防止油石堵塞。
(4)若机床主轴允许反转,可以定期改变珩磨头的旋转方向,以提高油石的自锐能力,经济有效。