凹模肩部相应部位裂纹
虽然是胀形成形，当有少量材料流入时，rd部分由于受到弯曲和变直而发生裂痕。
(1)凹模圆角半径过小(rd)。
胀形加工为主变形并有少量材料流入时，若rd太小，由于弯曲和变直而发生加工硬化，这时rd部分附近往往会发生破裂。
首先要认真对rd部进行研磨，如果仍发生破裂，就适当加大rd。
(2)压边圈调整不好。
当rd较小，而且压边力过小时，凸缘部分有小的折皱，往往在加工后期使rd部分发生破裂。一般来说，加大压边力就能解决。
(3)凹模圆角半径(rd)加工不良。
若凹模圆角半径加工不良，制品拉深时就会擦伤，同时，加工后期，在凹模圆角半径处就会发生破裂。消除方法是用砂轮沿材料的移动方向进行研磨。
(4)拉深筋的功能不好。
如果拉深筋的形状不好而压边力又弱，在工序后期只要有少量材料流动，就往往会发生破裂。如果不改变拉深筋形状，就需要加大压边力。
直边壁破裂
拉深方筒时，直边壁中央附近，大范围产生拉深破裂。
(1)制品形状。
① 拉深深度过大。
如果用降低拉深深度来防止破裂的话，首先要检查其他方面原因，当消除了其他方面的因素仍不能制止破裂时，最后采用降低拉深深度，增加一道精整拉深工序的方法。
② 凹模圆角半径(rd)过小。
方筒拉深时，防止直边部侧壁发生回弹凹陷的措施，一般用拉深筋拉伸的方法，但该方法有发生拉深筋伤痕的缺陷。
因此，当不使用拉深筋拉深时，作为拉伸成形的措施是让间隙比板厚稍小一点，同时，在rd过小的状态下选择拉深方法。如果超过拉伸极限发生裂纹，可将rd稍微加大后进行试拉深。
(2)冲压条件。
① 压边力过大。
凸缘面全部发亮，说明压边力太大，可将压边力减少到既允许材料流入而又不起皱的程度。
② 凹模面润滑不良。
要使材料容易流入，就要检查润滑油的种类及用量。
(3)模具问题。
① 凹模面加工与配合不好。
在制品产生破裂的同时，凸缘面上又有擦伤，就要用砂轮很好地磨光，达到材料流入容易的条件。
② 间隙太小。
制品的侧壁发亮而破裂时，是由于侧壁减薄量太大，因此需调整间隙。
③ 拉深筋的位置和形状不良。
由于拉深筋力量过大而产生破裂的情况很多，所以要降低拉深筋的力量。
④ 模具精度不良。
模具精度不良，有模芯偏移;凸模和凹模的平行度、垂直度不好等原因。如果对模具事先检查，在试拉深时就不会发生问题。
⑤ 压边圈刚性不足。
压边圈刚性不足时，会只在几个缓冲销部位受到剧烈拉伸而产生破裂。
⑥ 压力机精度不良。
当压力机的精度不好时，就会产生与模具精度不好一样的缺陷，在试拉深前，要使机床保持在高精度状态下，并且必须进行试拉深。
(4)材料。
① 当缺陷是由于材料拉伸强度不够及晶粒过大而产生时，就需要改变材料。
② 当由于板材厚度不够而产生缺陷时，需要增加板材厚度。
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