模切压痕加工中常见故障及处理可归纳为：
(1)模切压痕位置不准确。产生故障的原因是#即位置与印刷产品不相符;模切与印刷的格位未对正;纸板叼口规矩不一;模切操作中输纸位置不一致;操作中纸板变形或伸张，套印不准。
解决办法是根据产品要求，重新校正模版，套正印刷与模切格位;调整模切输纸定位规矩，使其输纸位置保持一致;针对产生故障的原因，减少印刷和材料本身缺陷对模切质量的影响。
(2)模切刃口不光。产生原因是钢刀质量不良，刃口不锋利，模切适性差;钢刀刃口磨损严重，未及时更换;机器压力不够;模切压力调整时，钢刀处垫纸处理不当，模切时压力不适。
排除方法是根据模切纸板的不同性能，选用不同质量特性的钢刀，提高其模切适性;经常检查钢刀刃口及磨损情况，及时更换新的钢刀;适当增加模切机的模切压力;重新调整钢刀压力并更换垫纸。
(3)模切后纸板粘连刀版。原因是刀口周围填塞的橡皮过稀，引起回弹力不足，或橡皮硬、中、软性的性能选用不合适;钢刀刃口不锋利，纸张厚度过大，引起夹刀或模切时压力过大。
可根据模版钢刀分布情况，合理选用不同硬度的橡皮，注意粘塞时要疏密分布适度;适当调整模切压力，必要时更换钢刀。
(4)压痕不清晰有暗线、炸线。暗线是指不应有的压痕，炸线是指由于压痕压力过重、纸板断裂。
引起故障的原因是：
铜线垫纸厚度计算不准确，垫纸过低或过高;铜线选择不合适;模压机压力调整不当，过大或过小;纸质太差，纸张含水量过低，使其脆性增大，韧性降低。
应重新计算并调整钢线剪纸厚度;检查铜线选择是否合适;适当调整模切机的压力大小;根据模压纸板状况，调整模切压痕工艺条件，使两者尽量适应。
(5)折叠成型时，纸板折痕处开裂。折叠时，如纸板压痕外侧开裂，其原因是压痕过深或压痕宽度不够;若是纸板内侧开裂，则为模压压痕力过大，折叠太深。
可适当减少钢线剪纸厚度;根据纸板厚度将压痕线加宽;适当减小楼切机的压力;或改用高度稍低一些的铜线。
(6)压痕线木规则。原因是铜线垫纸上的压痕槽留得太宽，纸板压痕时位置不定;铜线垫纸厚度不足，槽形角度不规范，出现多余的圆角，排刀、固刀紧度不合适，铜钱太紧，底部不能同压板平面实现理想接故，压痕时易出现扭动;铜线太松，压痕时易左右窜动。
排除办法是更换铜线垫纸，挤压痕的楷留得窄一点;增加钢线垫纸厚度，修整槽角;排刀固刀时其紧度应适宜。
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