大型数控钻床的５大精度注释解析

机床本身的精度是一个很重要的因素，例如：数控平面钻床在钻孔过程中刀具的中轴线和刀具进给轨迹的平行度。

　　一、几何精度

高速数控钻床的几何精度是指机床基础零件工作面的几何精度，它指的是数控钻床在没有运动的情况下的精度，它取决于的主要部件间的运动轨迹间相对位置的误差。在机床加工的工件的形状是由刀具和工件的相对运动的轨迹决定的，而刀具和工件的轨迹是由机床的各轴轨迹决定的，所以几何精度是加工精度最基础的条件。

例如：机床X轴运动轨迹相对于Y轴运动轨迹的垂直度，X轴相对于Z轴的垂直度以及Y轴相对于Z轴的垂直度，工作台面的平面度和相对于XY平面的平行度，主轴回转轴线和Z轴轨迹的平行度。

　　二、传动精度

传动精度是指的机床内传动机构首尾两端的相对运动精度。

例如;伺服电机带动皮带轮，皮带轮通过皮带带动丝杆端的皮带轮，从而实现丝杆转动驱动丝母作直线运动。其中伺服电机每转一圈对应的丝母通过中间机构行走的距离和理论距离之间的误差为传动精度。

三、定位精度

定位精度：数控钻床主要部件在运动终点所达到的实际位置的精度，实际位置和理论位置之间的误差，定位精度的保证除了包含传动基础还包括丝杆的轴向窜动，电气精度，丝杆精度等。

四、重定位精度

重定位精度：机床部件多次到达同一位置所达到的实际位置之间的最大误差

机床的几何精度，传动精度，定位精度，重定位精度都是在机床没有带负载的情况下检测的也称为机床的静态精度，静态精度主要取决于机床母机的精度，主要零部件丝杆，轴承，主轴以及装配精度。

五、工作精度

静态精度反应了机床的本身的精度，也反映了大型数控钻床的实际加工精度，在实际的加工过程中还有很多因素影响机床的加工精度，例如：机床本身的刚性，主轴功率，定位轴的扭矩，刀具的刚性以及工件的变形以及冷却问题等等。

常用名称注释：

垂直度：机床轴相对于其他机床轴的垂直方向的误差;

定位精度：实际行走距离和理论行走距离的差值;

主轴画圆考验的精度包括 ：主轴的中心线和Z轴轨迹平行度，XZ和YZ的垂直度，主轴Z轴轨迹的平行度测量方法为：将检棒装夹在主轴上，Z轴方向上下行走，用百分表顶上检棒，百分表移动的值就是主轴相对于Z轴的平行度;

主轴跳动：检棒装夹在动力头上，转动主轴用百分表来测量检棒转动一周的误差值。