选购数控钻攻中心有哪些误区

有些用户在购置了一台数控钻攻中心后就认为可以取代其他加工机床，他们认为既然是加工中心就可以进行各种加工，熟不知加工中心对零件的加工不仅是机床具有所需的功能，还需要刀具、夹具的配合才能完成。另外还有人认为加工中心可以进行各种材料的加工，不但可以进行重载加工也可以进行精加工，还可以进行零件加工也可以进行各种模具加工。正确、全面地认识加工中心是选型订货的基础，要对加工中心的性能、特征、类型、主要参数、功能、适用范围、不足等有全面、详尽的了解和掌握。考虑加工工艺、设备的最佳加工对象、范围和价格等因素，根据所选零件进行选择。

1、误认为数控钻攻中心的精度以数值决定，机床精度就是加工精度，概念模糊;

机床的精度等级主要根据典型零件关键部位精度来确定。主要是定位精度、重复定位精度、铣圆精度。数控精度通常用定位精度和重复定位精度来衡量，特别是重复定位精度，它反映了坐标轴的定位稳定性，是衡量该轴是否稳定可靠工作的基本指标。特别值得注意的是，选型时必须全面分析，不能简单地看产品样本所列的精度数值，因为标准不同、规定数值不同、检测方法不同，数值的涵义就不同。

2、误认为高精度数控钻攻中心就是高性能数控钻攻中心;

高精度机床在一定的加工范围内具有一定的优势，但是高精度不等于高性能，高性能不仅取决于高精度还取决于机床的各种功能和性能。高精度的加工中心不一定配有高性能的数控系统，机床也不一定具有良好的加速性能，尤其在模具加工中就很难保证复杂曲面高速加工质量和效率。

高速切削的CAM系统软件高速切削有着比传统切削特殊的工艺要求，除了要有高速切削机床和高速切削刀具，具有合适的CAM编程软件也是至关重要的。一个优秀的数控钻攻中心高速加工CAM编程系统应具有很高的计算速度，较强的插补功能，优秀的路径平滑连接功能,全程自动过切检查及处理能力，自动刀柄与夹具干涉检查、绕避功能，进给率优化处理功能，待加工轨迹监控功能，刀具轨迹编辑优化功能，加工残余分析功能等等。

总之，一台优秀的数控钻攻中心，应是一个完善的加工方案的体现。以上几点仅是一些用户在选择机床时我们所遇到的一些问题，还有一些细节的部分比排屑过滤装置、红外工件测头等的附件的配备，对某些零件的加工也是必不可少的。