这不仅是衡量产品质量是否合格的标准，也对提升产品的质量有一定的帮助。那么，机加工常见质量问题有哪些呢?本文就来从工艺设计、工作记录、安全检查、加工过程等方面，具体列举一下。
一、加工工艺
1、加工基准次要考虑到毛坯均匀的问题。在加工黑皮处，明确管理值。
2、加工基准与检测基准是否相同。
3、测定基准需要考虑到零件用户的测定方法。
4、车削后的质量项目(内、外刀纹、钻孔的壁厚变化)是否腰考虑到热处理变形。
5、热处理后进行磨削的零件，要保证热处理的质量吗?
二、工作记录
1、工作记录需要记录机械、装置的操作重点。
2、对在工艺中所用的夹具，检具作到详细记录。对测量重点做好规定。
3、为了维持产品精度，应列出机械设备的特性、特点，以及列出测定重点。
4、列出工艺中所用夹具、工具的更换重点。
在试生产时，列出加工机床的要点。
三、安全检查
1、规定了机械、设备等的定期检查项目，并按时实施。
2、规定了机械、装置等定期检查项目的检查方法。
3、规定了班前检查项目的检查内容。
4、定期检查项目是否合格的判定基准与数值管理或其它方法判断是否产生矛盾。
5、确定定期、班前检查的结果出现问题的应急方案。
四、加工过程
1、前道工序加工完了要进行确认。
2、检查工件加工基准处有无碰伤、毛刺、切屑。
3、确定工(刀)具是否具有充分的空行程。
4、定位、定心装置的精度确认，装置的运行平滑度确认。
5、工件的止动，翻转装置，托盘停止及输送链是否正常。
6、切削油、研削油是否出现污化、恶化等情况。
8、设备、装置的滑动部在加工中动作是否平顺。
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