机械加工中定位基准的选择原则

当用夹具安装工件时，定位基准的选择还会对夹具结构的复杂度造成影响。那么，机械加工中定位基准的选择原则有哪些呢?

一、粗基准的选择原则

在选择粗加工的基准时，要保证各加工面有足够的余量，让加工面与不加工面之间的位置符合图样要求，在具体的选择时应该注意这些原则：

1、选择重要表面为粗基准

为了保证工件上重要表面的加工余量小而均匀，应该选择该表面作为粗基准。重要表面在生产中一般是指工件上加工精度以及表面质量要求较高的表面，例如，床身的导轨面、车床主轴箱的株洲空等等，因此这两个位置都可以当做粗加工的基准。

2、选择不加工表面为粗基准

为了保证加工面与不加工面的位置要求，一般选择不加工面作为基准。如果工件上有很多不加工面，那么，应该选择其中加工面位置要求较高的不加工面作为粗基准，达到保证要求，让外形对称的要求。

3、选择加工余量最小的表面为粗基准

如果没有要求保证重要表面加工余量均匀的情况下，零件上每个表面都要加工，则应选择加工余量最小的表面来作为粗基准，避免表面加工由于余量不足留下毛坯面，造成废品出现。

4、选择表面光洁、面积较大的表面为粗基准

选择表面光洁、面积较大的表面为粗基准，这样选择的好处是工件定位可靠、夹紧方便。

5、粗基准统一尺寸方向上只能用一次

粗基准大多是未经机械加工的毛坯面，表面粗糙度较低，所以只能使用一次，多次使用会造成一定误差。

二、精基准的选择原则

1、基准重合原则

基准重合是说设计基准与定位基准使用的是同一个，避免定位基准与设计基准不重合引起的基准不重合误差。

2、基准统一原则

基准统一原则是指采用同一基准定位加工零件上尽可能多的表面，这样做的好处是简化了工艺规程的制订工作，可以减少装夹设计、制造工作量以及成本，对于缩短生产准备周期也有很大帮助，还提高了各加工表面的相互位置精度。