铝合金磨具制造和冲压加工注意事项

针对铝合金材料在模具制造和冲压加工及车间管理中容易出现的问题，小编为加工行业的朋友提出了一些建议，供大家参考。

模具制造和冲压中应注意的问题

铝合金冲压因为材料相对铁而言，硬度较小，容易断裂且价格昂贵，因此，以铝合金材料制作模具时，应该注意以下问题：

第一是在不影响工序数量的情况下，冲孔工序应尽量排在后面，甚至对于冲孔数量较多的模具而言，宁可增加一道工序，也应将冲孔工序排在最后。

第二是由于铝料的硬度较软，而且模具容易堵料，所以在设计模具间隙时，应留尺寸在双边料厚10%的间隙，刀口直深位以2毫米较为合适，锥度则在0.8到1度之间。

第三是在折弯成型时，铝原材需贴PE膜，这是因为铝料在折弯时容易产生铝屑，这些铝屑会对工件造成损伤，出现点伤和压痕等加工缺陷。有PE膜的存在可以减少工件的受损。在滚轮及电镀的情况下，成型块以抛光镀硬铬为佳。

第四是对于后续需阳极加工的冲压件，压平和推平工序不可以将产品完全压合，否则的话在阳极化加工中会出现吐酸现象，需要留一个0.2到0.3毫米的缝，好使酸液能够顺利及时地流出。因此，这道工序上必须做限位块，并在模具上标定模高。

第五是由于铝合金材料较脆，容易开裂，特别是在反折边的情况下，因此尽量不要做压线，即使要做，也要将压线做宽一点，压线的深度要浅一点。

第六是所有铝合金工件刀口都要求用慢走丝线割加工，这样可以防止产生毛刺及落料不顺的现象出现。铝件容易产生高温，所以冲子要使用硬度至少在SKD11材质以上的材料，不能用D2等材料的差质冲子。

铝合金加工车间管理中应注意的问题

首先，要想将铝件冲压做好，降低不良率，首先要做好车间6S管理，特别是清洁模具、冲床台面、流水线及包装材料，必须做到无尖锐杂物和脏物。要定期对模具进行清洗整顿，模具上下都必须清理干净，无杂物。

其次，发现产品毛刺较多的时候，必须及时对模具进行维修，提高模具质量才能降低毛刺的产生几率。

再有，由于铝合金工件容易发热，并积压在一起使工件变硬，所以在冲孔下料时需要在材料表面涂抹一点压扳油再进行冲压，这既可以起到散热的作用，又可以顺利疏通落料。

接下来，对于冲孔较多的产品，需做到没冲一次孔，都必须对模具表面进行一次清理，实现模具和产品保持洁净无杂物，这样可以减少对工件的顶伤。如果发现顶伤，必须将找出模具顶伤的问题点，解决以后才能继续生产。

最后，推平模具推块会产生铝屑，所以推块每天生产完以后，都必须对推块下面的铝屑进行清洗。