带你全面了解吸塑模具

1、石膏模、胶模

石膏模主要是采用黄色的吸塑手板石膏粉;若提供图纸，则按图纸数据及要求，将石膏材料，经铣床及手工完成模具制作;若提供实物，则先将实物用手工泥完成模具之轮廓，真空成型成真空罩，再复出石膏模具，并将该模具进行修改完成;

约需2-4天时间;石膏模具制作容易，时间较短，有利于产品包装的修改，价格较低，但耐用程度较低，经过一段时间使用后，较易损坏，所生产之产品透明度较差;主要适用于首板确认以及外包装透明度要求不高之产品。

胶模通常是按照产品设计要求，制成石膏模后，用石膏模具生产出真空罩，用特制之耐高温树脂材料，注入真空罩中，待模具干透后，进行钻孔，打磨完成;约需3-5天时间;树脂模具价格较铜模具及石膏具高，但使用程度与铜模相当，比较耐用，可以解决铜模及石膏模具无法处理的一些技术问题，如产品墙身出现水纹，用此类模具可以有较好效果;主要适用于电子、玩具、医药、食品、汽车精品……等特别要求之产品。

2、电木模

采用进口发热材料、日产高温胶布和优质铜钉制作各类电木模，具有发热均匀以及封口效果佳等特点，可适用于各类圆盘机、台湾产推拉机以及全自动链条机，主要应用于纸卡和泡壳的热合包装。

3、电解铜模

按照产品设计要求，制成石膏模后，用石膏模具生产出真空罩，将真空罩放于电解缸，待表面达5-8MM厚时，将模具注入石膏，注真空气孔，并将模具表面打磨光滑，即可使用;约需3-5天时间;属金属模具类，所以比较耐用，用此类模具所生产之产品外观及透明度较好;模具制作价格较低，用途比较广泛，是通常情况之首选模具;主要适用于电子、玩具、文具、化妆品、汽车精品……等要求较高之产品。

4、合金铝模

按照所提供的图纸或样板，通过CAM等编程软件出程序，由数控机床加工完成，然后手工完成其它如气孔、倒扣位置制作，并将模具打磨光滑即可。有特殊要求的还需喷涂特氟龙或喷沙。使用ZL401、6061和7075等铝质材料制成，此类模具精确度高及所生产之产品轮廓、角度比较美观，并且耐用程度非常之高，价格亦属四类模具之首;

主要适用于电子、礼品、玩具、医药、文具等外观及尺寸要求较高之产品;事实上合金铝模是大批量及高要求的吸塑生产之首选模具，相对于石膏模、铜模、胶模更经久耐用、节时省电、生产效率高及废品率极低等优点。

5、热合模具

热合模具采用优质铜或合金铝，主要针对PET高周波热封难的问题;表面处理采用特氟龙，针对PET粘模;压边花纹采用电脑刻花，纹路清晰、大小均匀一致，可根据用户要求定制各类花纹。

6、高频模具

高频模具材料为优质压线，切刀为激光刀，切边光滑无任何毛刺边撕料;压边花纹采用电脑刻花，纹路清晰、大小均匀一致，可根据用户要求定制各类花纹;飞机孔可根据客供实样或图纸而制作;主要用于双泡壳(PVC或PETG)的熔接。

7、刀模、冲孔模

主要用于冲裁和打孔(圆孔、飞机孔和蝴蝶孔)

附注：不考虑刀模和冲孔模，吸塑生产用的模具，成本最低的是石膏模，其次是电镀铜模，最贵的是铝模。模具钻有小孔，用于真空吸附热化的硬片，形成吸塑产品。