硬质合金刀具种类与用途，值得收藏

形形色色的机加工行业中，大多数机械加工师傅对于客户所提供的零件设计图所用的刀具处于迷茫处状态，流走在各色市场挑选合适的刀具。

硬质合金由什么组成的呢?

硬质合金是由硬度和熔点很高的碳化物(称硬质相)和金属(称粘结相)通过粉末冶金工艺制成的。其中硬质合金刀具中常用的碳化物有WC、TiC、TaC、NbC等，常用的粘结剂是Co，碳化钛基的粘结剂是Mo、Ni.

硬质合金的物理力学性能取决于合金的成分、粉末颗粒的粗细以及合金的烧结工艺，含高硬度、高溶点的硬质相愈多，合金的硬度与高温硬度愈高，含粘结剂愈多，强度愈高，合金中加入TaC、NbC有利于细化晶粒，提高合金的耐热性，常用的硬质合金牌号中含有大量的WC，TiC,因此硬度，耐磨性，耐热性均高于工具钢，常温硬度达89~94HRA,耐热度达到80~1000度。

常用硬质合金有有四大类：钨钴类(YG)、钨钛钴类(YT)、钨钛钽(铌)钴类(YT)与碳(氮)化钛类(YN)。

YG钨钴类其分为K类合金，其特点抗弯强度与韧性比P类高，能承受对刀具的冲击，可减少切削时的崩刃，但耐热性比P类差，因为主要用于加工铸铁、非铸铁材料与非金属材料，同时在加工脆性材料时切屑呈崩碎状，K类合金导热性较好，有利于降低切削温度，此外，K类合金磨削加工性能，可以刃磨出较锋利的刃口，故也适合加工非铸铁材料及纤维压层材料。

P类钨钛钴类具有较高的硬度，特别是有较高的耐热性、较好的抗粘结、抗氧化能力，它主要用于加工以钢为代表的塑性材料，加工钢时塑性变形大、摩擦剧烈，切削温度较高，其特长合金磨损慢，刀具寿命高，但是不适合选择加工不锈钢与钛合金类。

当P类合金中的P01类为碳化钛基类，原始金部标准YN类，它以TiC为主要成份，Ni,Mo作粘结金属，适合高速精加工合金钢、淬硬钢等。

M类合金YW添加稀有金属碳化物类，以提高合金的性能，其中效果显著的是加入TaC或NbC，一般质量分数在4%左右,当TaC在合金中的质理分数达12%~15%时，可提高抵抗体周期性温变化的能力，防止产生裂纹，并提高抗塑性变形能力，这类合金能适应断续切削铣削，不易发生崩刃。

其主要特点为晶粒细化，提高抗变形能力和高温性能，同时保持较高的硬度，适用于粗加工钢料。