切削铸铁淬硬钢时出现的问题怎么办？解决方法在这里！

时代不断进步，各类产品也不断的升级跟随着科技的步伐，生产加工产品知识完善传播给消费者，指引消费者正确购买合适自已的产品至关重要、生产加工副产业知识完善会减小企业与企业之间的耗损，例如最常用的切削工具在加工铸铁与淬硬钢时的非正常失效及解决方案的知识完善，可减小加工耗损。

加工铸铁时的非正常失效与解决方案

造成非正常失效有三方面：

1.崩缺;造成崩缺的原因有可能是前刀面的倒棱处崩缺，精加工灰口铸铁时刃口崩刃，切削球墨铸铁的磨损，当出现这些因素时解决的方法很简单，加大倒角负前角可避免前刀面的倒棱处崩缺，又或改用干式切削;

2.磨损;造成磨损是由干式切削时的磨损，降低切削线的速度可避免，而切削灰口铸铁时的磨损则可改用干式切削或提高切削速度;

3.加工产品的表质量;表面质量如若出现粗糙度差、圆柱度及同轴度差，表面毛刺解决方法可提高切削线速度，加大刀尖圆弧半径，降低进给量，减小刀尖圆弧半径，提高系统刚性，改用正角刀片同时减小倒棱宽度可达理想的表面质量。

加工淬硬钢时的非正常失效及解决方案

加工淬硬盘钢造成非正常失效有三个方面:

1.崩缺;非正常的崩缺是由切削刃崩缺，或剥落、前刀面月牙洼及热裂纹崩缺，其解决方法有加大倒棱负前角、提高切削线速度和进给量可避免切削崩刃，减小切线速度，改用干式切削就能改变剥落前刀面月牙洼及热裂纹崩缺等问题;

2.磨损;构成非成常的磨损有两点，前刀面的倒棱处崩缺，精加工灰口铸铁时刃口崩缺，当出现这些问题时只要减小切削线速度可避免磨损问题;

3.表面质量;表面质量是加工出一件成品的关键，表面质量出现粗糙，又或圆柱度同轴度差等问题，解决问题的要素有三点：

①减小倒棱负前角，减小刀尖圆弧半径，降低进给量，提高系统刚性;

②加大刀尖圆弧半径，减小进给量，改用干式切削，提高切削线速度;

③减小刀尖圆弧半径，提高刀具系统刚性，改用正角刀片。